O processo de produção de pastilhas de freio de automóveis
O processo de produção de pastilhas de freio de automóveis
Atualmente, as pastilhas de freio automotivo são uma tecnologia madura e seu processo é muito importante. Abaixo tomo como exemplo o processo de fabricação de pastilhas de freio automotivo da minha empresa para apresentar o processo de produção de pastilhas de freio automotivo.
一, Limpeza
1. Use equipamento de proteção pessoal e certifique-se de que haja solução de limpeza suficiente no tanque de limpeza e em cada caixa de armazenamento de líquidos.
2. Primeiro, adicione líquido de limpeza suficiente ao tanque de limpeza e ao tanque de armazenamento de líquido. Antes de iniciar a linha de limpeza, verifique se todos os tipos de instrumentos, aparelhos elétricos e máquinas são seguros e confiáveis e funcionam normalmente. Verifique as válvulas de entrada e saída e verifique se as partes de conexão dos tubos estão vazando.
Ligue a fonte de alimentação e ligue-a sucessivamente: controle geral → ultrassônico → limpeza e aquecimento → aquecimento por passivação → aquecimento do forno → secagem frontal → secagem posterior → bomba de limpeza → bomba de enxágue → bomba de passivação → circulação de ar quente → névoa de sucção → ventilador de saída → transmissão
3. Abra o ventilador e a bomba de circulação, pressione o botão de aquecimento do forno e do tanque de limpeza após o normal. Depois que a temperatura sobe para a temperatura especificada no processo, pode funcionar.
4. Inspecione a cada quatro horas, se o dispositivo de sopro está normal, inspecione a cada duas horas, se o dispositivo de pulverização está bloqueado. Após a limpeza das peças de trabalho, após a lavagem, passivação, secagem na seção de jateamento de areia.
5. Após a conclusão da limpeza, todas as peças de trabalho saem, desligue a energia e limpe o local. Preencha todos os tipos de registros.
2, explosão de areia
1. Adicione 250 kg de areia de aço ao tambor sucessivamente.
2. De acordo com o tamanho da parte traseira de aço, coloque a quantidade apropriada de aço de volta no rolo.
3. Defina para 4-6 minutos.
4. Pressione o botão "Fan On" para iniciar o ventilador principal.
5. Aperte os botões sucessivamente para iniciar: [elevação aberta] [pista virada aberta] [dispositivo de jateamento aberto] [portão de abastecimento de granalha aberto] para iniciar o trabalho de limpeza.
6. Quando o tempo de jateamento terminar, pressione [lifting stop] primeiro. Após 1 minuto, pressione [parada da trilha] [mecanismo de vento] para interromper o processamento.
7. Abra a porta de alimentação, coloque a cesta de ferro na porta de descarga da máquina de jateamento, pressione o botão "reversão de trilha" para despejar o aço de volta e pressione o botão "parada de trilha".
8. Repita as operações acima para concluir o processo de jateamento de areia.
3, prensagem a quente
1. Turn ON the power gear to ON, press the button < power start >, a tela LCD acenderá e os parâmetros de entrada de acordo com os parâmetros de processo de pressão correspondentes para aquecer.
2. Localize o molde correspondente de acordo com o modelo do produto e instale-o na prensa. Limpe a poeira e as impurezas na superfície do modelo do meio.
3. Extrair os materiais requeridos pelo modelo de produto processado de acordo com a Instrução de Processo. Pesar o material com o copo especificado de acordo com a quantidade de alimentação.
4. Quando a temperatura do molde subir até a temperatura especificada, pressione
5. Gire o botão "empurrar para fora e empurrar para dentro" para empurrar para fora a matriz do meio.
6. Despeje o material na cavidade do molde e alise-o, limpe o restante do material ao redor da cavidade do molde com uma escova, cubra a parte de trás do aço e certifique-se de que a parte de trás do aço esteja próxima ao molde. Pressione o botão
7. Após a desmoldagem, verifique a distância ao redor e limpe o excesso de borda crua, meça a espessura do produto, observe se a superfície do produto atende aos requisitos do desenho anexo e coloque os produtos processados cuidadosamente na placa.
8. Ao pressionar o próximo molde, se houver material pegajoso no núcleo do molde, limpe-o primeiro com uma pequena pá e depois espalhe uniformemente o agente desmoldante na superfície do modelo do meio. Repita a Etapa 5
4, tratamento térmico
1. A folha de fricção completada por prensagem a quente é cuidadosamente colocada na placa de ferro, que é colocada na estrutura de ferro por sua vez.
2. Coloque toda a estrutura da folha de fricção na plataforma, cada plataforma é colocada em um máximo de 6 prateleiras e empurre a plataforma para dentro do forno de cura após cada plataforma ser colocada uniformemente.
3. Ligue o interruptor de alimentação.
4. Pressione "Selecionar processo" na tela de toque para selecionar o processo correspondente de acordo com o guia de processo. Pressione Home para retornar à tela principal.
5. Pressione [Operation] para abrir a interface de operação e pressione [Blast 1] [Blast 2] [aquecimento 1] [aquecimento 2] [exaustão de ar] sucessivamente para realizar o processamento a quente do produto.
6. Após a conclusão do aquecimento, o operador abrirá a "operação", pressionará o "aquecimento fechar 1" [aquecimento fechar 2] por vez e abrir a válvula de entrada abaixo do lado direito do forno. A explosão e o ar de exaustão não devem ser desligados dentro de 2 horas
7. Quando a temperatura cair para a temperatura ambiente, retire a plataforma e transfira a prateleira de chapa de fricção para o próximo processo.
5, máquina de moer
1, Use equipamento de proteção individual.
2, Verifique se todas as peças da máquina-ferramenta estão com defeito e se o equipamento elétrico e o interruptor start-stop estão em boas condições. É estritamente proibido que rebolos ranhurados, planos e chanfrados rocem contra talas e empurram defletores. Inicie o motor ranhurado, chanfrado e retífica plana (o motor é necessário para se mover). E preste atenção para confirmar se o sentido de rotação é consistente com o do motor.
3, quando a tala do motor é ajustada para cima e para baixo, a poeira no parafuso de avanço deve ser limpa primeiro. Espessura da lâmina de serra com fenda 2,7 mm Largura da lâmina de serra com fenda inferior a 3.0. As alças superior e inferior devem ser ajustadas de acordo com os requisitos técnicos. Alça de posição esquerda e direita. Bloqueio após o ajuste.
4, de acordo com os requisitos técnicos do produto, ajuste a altura da moagem plana e ajuste o motor de moagem fina à espessura exigida pelo processo do produto. O motor de moagem grossa é ajustado para a espessura necessária de 0.3-0.4mm. Posicione o display digital X0 é a altura do rebolo grosso, Y0 é a posição do rebolo fino. Afrouxe os parafusos de fixação para ajustar as alças superior e inferior e trave o valor do mostrador digital no valor necessário. O chanfro é calculado de acordo com os requisitos tecnológicos, e o rebolo é avançado e retirado. Aumente 2-3mm e reduza o valor de acordo com o teste de moagem. Ajuste e bloqueie.
5,2-3 peças devem ser processadas antes do processamento formal. A parte superior e inferior máxima da junta de fixação entre a tala e o bloco de fricção é 0-0,1mm; A diferença de largura entre os dois lados do bloco defletor e o bloco de fricção é 0.05-0,1mm. A altura mínima do chanfro contra a matriz traseira de aço é deixada em 2-3mm para garantir que a roda de chanfro não esmerilhe o defletor de pressão. Se houver erro de ajuste fino do item de ajuste. Confirme qualificado antes do processamento formal.
6,Após terminar o trabalho, limpe a poeira dentro do equipamento, limpe a área ao redor e preencha a lista de verificação local.
6,
1, Use equipamento de proteção individual.
2, ligue o interruptor de alimentação principal da cabeça da máquina. Ligue o aquecimento sucessivamente e aqueça o forno de aquecimento com 30 minutos de antecedência. Ao mesmo tempo, ajuste o fluxo de gás para 0,5 kg/cm2 para fazer o pó de plástico na caixa de pó pré-fluir com antecedência, limpe a tela do filtro do ventilador, a cavidade inferior da tela do filtro, o saco de pó (abra pelo menos um ciclo de sopro traseiro, limpe antes do trabalho todos os dias) abra o motor principal de remoção de poeira.
3, Ajuste o gás fluidizado para 0.25kg/cm² para observar o estado do pó plástico na caixa de material, se é pó uniforme para cima. No início do trabalho, o fluxo de ar é ajustado para 0.1, e o pó está sujeito a rolar quando visto na caixa. Em seguida, ligue a potência da pistola de pulverização esquerda e direita e ajuste a eletricidade estática para 1-3. Ajuste o botão de atomização para cerca de 0,5Kg/cm² e, em seguida, ajuste o botão de alimentação de pó para cerca de 1-2kg/cm² e meça a espessura do pó da amostra de pulverização para atender aos requisitos técnicos. Os valores de cada termômetro atendem aos requisitos tecnológicos.
4, abra a chave de transferência, ajuste a velocidade apropriada (para garantir que a uniformidade e a espessura do spray de pó plástico atendam aos requisitos, o produto com uma pistola a jato para soprar a superfície das impurezas e poeira e, em seguida, escove para limpar o pó plástico na correia transportadora, na seção de pó da estrada de secagem da porta de alimentação.
5. Ligue o resfriamento e a transferência. O produto é termoplástico, seco e resfriado. E através da correia transportadora para o próximo processo. A correia transportadora pára e nenhum produto é transportado. Almoço, o turno da noite confirmou não trazer produtos antes de sair do posto.
Limpe o ambiente após a conclusão do trabalho e preencha a lista de verificação local.
Finalmente, o produto através da máquina de jato de tinta, máquina de rebitagem, enfardadeira automática para concluir o processo de embalagem, a produção de pastilhas de freio é concluída
