Introdução ao Brake PAT Sandblasting e Procedimentos Operacionais

O jateamento de areia da pastilha de freio é um processo de tratamento de superfície usado principalmente para limpar as superfícies das pastilhas de freio (por exemplo, placas de apoio ou camadas de material de atrito), removendo a oxidação, graxa, ferrugem ou outros contaminantes enquanto aumentam a rugosidade da superfície. Isso aumenta a adesão da ligação subsequente (por exemplo, material de atrito na placa de apoio) ou revestimentos. O processo de jateamento de areia melhora significativamente a durabilidade e a segurança das pastilhas de freio e é uma etapa crítica na fabricação ou reforma de pastilhas de freio.

PROCESSO DE ARANDO DE PAT BREAD

1. Preparação de pré-tratamento

 

- Inspeção da superfície: verifique a superfície da pastilha de freio quanto a corrosão, graxa ou resíduos graves.

- Limpeza e degrescência: Se houver graxa ou manchas, limpe completamente a superfície usando solventes (por exemplo, acetona, álcool) ou limpadores de alcalinos.

- Secagem: verifique se as pastilhas de freio estão completamente secas para impedir que a umidade afete os resultados do jateamento de areia.

 

2. Equipamento de areia e seleção de material

 

- Tipos de máquina de areia de areia: o equipamento comum inclui máquinas de jateamento de areia pneumáticas e máquinas de jateamento de areia de roda centrífuga.

- Seleção abrasiva:

- Abrasivos metálicos: areia de aço, grão de alumínio (adequado para superfícies de alta hardidade).

- Abrasivos não metálicos: alumina marrom fundida, contas de vidro, areia de cerâmica (adequada para tratamento fino para minimizar os danos no substrato).

- Configurações de parâmetros:

- Pressão do ar: normalmente 0. 4 - 0. 8 MPa (ajustado com base no material).

- ângulo de jateamento: 45 graus –90 graus (ângulos verticais fornecem força de limpeza mais forte).

- Distância: 100–300 mm (evite desgaste excessivo de proximidade).

 

3. Etapas operacionais de jateamento de areia

 

1. Proteger as pastilhas de freio: conserte as pastilhas de freio na bancada de trabalho da máquina de areia ou nos equipamentos para garantir a estabilidade.

2. Explosão uniforme:

- Aplique a explosão uniformemente na superfície de acordo com os parâmetros definidos, com foco em áreas de ligação ou regiões corroídas.

- Evite exageramento localizado para evitar desbaste ou deformação do substrato.

3. Inspeção:

- As superfícies pós-explosões devem exibir textura fosca uniforme, com riqueza atendendo aos requisitos de processo específicos.

- Verifique se há oxidação residual ou áreas impulsas; retrabalhe se necessário.

Método de amostragem: selecione aleatoriamente um lote contínuo dos produtos acabados.

Critérios de aceitação: implemente uma política de "defeito zero".

 

Padrões de inspeção:

 

1. Appearance: No rust, burrs,凹凸 defects, visible scratches; blasted area >95%.

2. Tempo: 600 ± 100 segundos.

3. Rugosidade: RA 3-10 (ambos os lados, 5 pontos de medição por lado).

4. Capacit de lote*: 300–500 peças por ciclo.

5.*Corrente operacional: 40 ± 5 A.

 

Diretrizes de inspeção:

 

Todas as inspeções e registros devem seguir frequências especificadas.

1. Appearance: Inspectors randomly check post-blasting products for rust, burrs, defects, scratches, and verify blasted area coverage >95%.

2. Tempo de jateamento: os inspetores de qualidade verificam se o temporizador do equipamento está dentro de 600 ± 100 segundos.

3. Rioridez: use um testador de rugosidade para medir os dois lados da placa de apoio, registrando 5 pontos por lado.

4. Capacidade do lote: os inspetores verifiquem aleatoriamente se a quantidade de processamento por ciclo é de 300 a 500 peças.

5. Corrente operacional: os inspetores confirmam que o amperímetro do equipamento lê 40 ± 5 A.

 

4. Após o tratamento

 

- Remoção de poeira: Use sistemas de ar ou vácuo compactados para remover abrasivos residuais e poeira.

- Tratamento protetor:

- Aplique inibidores da ferrugem ou fosfação para resistência à corrosão.

- Prossiga imediatamente aos processos de ligação (por exemplo, revestimento adesivo) para evitar a contaminação.

 

Cenários de aplicação

 

1. Novas fabricação de pastilhas de freio: aprimora a força de ligação entre as placas de apoio e os materiais de atrito para evitar o desapego.

2. REFUMAÇÃO DE ALENTES DA PATIAS DE FREIO: Remove camadas envelhecidas para restaurar a atividade da superfície para re-condução.

3. Alta de desempenho PATCS DE FREIO: Aumenta a força de intertravamento mecânica entre os materiais de atrito e as placas de apoio através do desbaste da superfície.