Fluxo de processo do estágio de tratamento térmico
I. Funções principais do estágio de tratamento térmico
Melhoria da estabilidade do material
Elimina o estresse interno em materiais através do processamento de alta temperatura, prevenindo rachaduras ou deformação causada por flutuações de temperatura durante o uso.
Otimiza a microestrutura dos materiais da pastilha de freio (por exemplo, fibras de aço, resinas) para prolongar a vida útil do serviço sob condições de alta temperatura.
Melhoria da resistência ao calor
Aumenta a estabilidade térmica refinando as composições do material através do aquecimento controlado.
Ii. Processos específicos de tratamento térmico
1. Equipamento de aquecimento e controle de temperatura
Máquinas de tratamento térmico especializadas em espaços em branco da pastilha de freio térmico para 160-170 grau para maior ou igual a 6 horas. Essa faixa de temperatura garante integração de material eficaz e aprimoramento do desempenho.
2. Métodos de aquecimento
O tratamento térmico a vácuo ou o aquecimento do forno elétrico garante a distribuição uniforme da temperatura, impedindo a degradação do material induzido por superaquecimento localizado.
3. Procedimentos operacionais
Etapa 1: Organize as placas de atrito com prensas a quente em bandejas de ferro e empilham bandejas nas prateleiras.
Etapa 2: Carregue os racks em fornos de cura (máximo de 6 racks por plataforma) e posicione plataformas uniformemente.
Etapa 3: Ative a fonte de alimentação.
Etapa 4: selecione parâmetros de processo correspondentes via interface de tela sensível ao toque por especificações do processo; retornar à página inicial.
Etapa 5: Inicie o processamento térmico ativando sequencialmente o ventilador 1, o soprador 2, o aquecedor 1, o aquecedor 2 e o sistema de escape.
Etapa 6: Após a estabilização da temperatura, desative os aquecedores 1/2 e abra a válvula de admissão abaixo do lado direito do forno. Mantenha a operação de soprador/escape para maior ou igual a 2 horas.
Etapa 7: Remova as plataformas após o resfriamento para a temperatura ambiente e transfira racks para processos a jusante.
Requisito crítico: controle rigoroso da temperatura por toda parte. A inspeção de primeira artigos inclui a auto-verificação do trabalhador, o operador/recepção do supervisor e a verificação dedicada do inspetor.
Iii. Processos pós-tratamento
1. Moagem e corte
- Remova as rebarbas das pastilhas de freio tratadas com calor usando máquinas de moagem para alcançar a espessura e a nitidez do projeto.
2. Tratamento de superfície
- Pintura: revestimento anticorrosão com aprimoramento estético.
-Baking: Aplicação de tinta resistente à temperatura de alta temperatura.
- Endurecimento da superfície: tratamento opcional para melhorar a adesão para produtos específicos.
4. Considerações importantes
- Monitoramento de temperatura:Regule estritamente a duração/temperatura do aquecimento para evitar a degradação do material.
- Manutenção de equipamentos:Calibre regularmente os dispositivos de tratamento térmico para garantir a precisão da temperatura.
Através desse fluxo de processo, o estágio de tratamento térmico fornece garantias de desempenho essenciais para pastilhas de freio, servindo como uma fase indispensável na fabricação.
